贵州金元：加快数字化智能化建设

贵州金元首座智能换电站试运成功。（贵州金元供图）

在数字经济大潮中，数字化、智能化转型已经不是企业的“选修课”，而是关乎企业生存和长远发展的“必修课”。

国家电投集团贵州金元股份有限公司（简称“贵州金元”）积极推动绿电交通、数字化、智能化建设，实现公司高质量发展。

数字产业驱动绿电交通发展

2021年，国家电投集团与贵州省政府签订战略合作协议，明确由贵州金元牵头投资推进贵州省绿电交通产业发展工作。

2022年6月，国家电投集团提出首批以绿电交通、绿电转化、大用户合作、分布式智能电网、清洁供暖（供热）、能源生态融合发展六个方向为重点，大力发展新兴产业。

贵州金元绿链公司紧跟国家电投集团的战略部署，基于大数据、云计算、物联网、5G 通讯等信息技术，融合物流管理服务职能，以绿电交通产业发展为核心，投资建设了贵州金元智慧物流供应链平台。

平台通过会员管理、运力调度监控、金融结算管理、增值服务、运力大数据分析五大功能板块的建设，以及对区块链技术的有效应用，实现电厂、煤矿、物流、金融、商贸等相关企业之间更有效的互联互通，为全省各类企业提供物流管理、过程监管、供应链金融、运输后市场增值业务等“一站式”综合服务，最终实现物流服务一体化、物流过程可视化、物流交易电子化、物流资源集成化、物流运作标准化、客户服务个性化的目标，着力提高物流环节的整体运作效率，进而达到降本增效的目的。

贵州金元茶园电厂一对多枪球联动智能跟踪系统可提供全天候违章监视。何禹 / 摄

平台还创新融入绿电交通产业发展新理念，为新能源电动重卡产品提供绿链融资新通道，实现绿色能源、电力循环利用、减少二氧化碳排放。

目前，平台已入驻会员车辆超 6000 辆，入驻承运商200余家，注册司机6700余名，通过平台投保 1000多车次，平台“网上商城”销售配件1000余项，平台结算运量1000多万吨，取得金融机构供应链融资授信超40亿元。

据了解，2019 年，贵州金元引进第一台新能源电动重卡进行测试。2021 年，贵州首座智能换电站建设投运。2022 年，山东淄博市金泰铁路港智能换电站项目作为贵州金元首个省外绿电交通示范项目建设投运。截至目前，贵州金元已在绿电交通产业领域探索实践四年有余，已建成投运 11 座智能换电站、52 个直流充电桩，在建智能换电站 7 座、直流充电桩 30 个；推广各类新能源电动车辆推广 668 台，累计带动充换电量 3683.86 万 kWh，减排二氧化碳 2.18 万吨。

同时，贵州金元绿链公司将5G数字孪生技术应用在智能充换电站站点监控系统中，当新能源电动重卡在智能充换电站中换电时，系统平台也会建模生成虚拟新能源电动重卡实时换电，并且可以查看电池及智能充换电站内部实时运行参数指标。2022年11月， “金元5G+智慧物流”项目荣获贵州省 2022年5G应用场景示范项目。

工作人员正在记录数据。（黔西电厂供图）

建设智慧安全生产可视化系统

“电厂运行中需要大量的工作表单，并需要严控各项管理流程，传统方式以纸质表单人找人的方式进行审批流转，造成审批时间长、存档多、查找难、易造假等问题。”

“机组检修期间，承包商进出人员较多且频繁，厂内活动及流向管理难度大，交叉作业多，隐患风险大，各方信息互通受限。”

……

在信息科技的飞速发展和智慧电厂建设热潮引领下，传统的安全管理模式已经不能满足企业高质量发展的要求。

2022年初，贵州金元茶园电厂借助新一代信息技术，创新性提出建设“1+1+N（智慧安全生产指挥 1 个中心、电站厂区三维可视化集中1 个平台、将“N”项业务进行串联）”智慧安全生产可视化系统，实现业主单位及承分包商单位等信息互联、协同共享，建立一个安全生产运行监管与分析的可视化集成平台，用数字赋能传统火电安全生产技术智能升级。

木担坝煤矿航拍。（木担坝煤矿供图）

指挥中心内设有 LED 显示大屏和控制台，集中电厂运行的核心业务数据、三维可视化模型、人车定位信息、全场监控信息和重点设备分布情况等数据，实现了数据汇集、高效沟通和统一把控。

可视化平台以三维立体展示电厂物理分布情况的运行状态，提供准确的全景展示，对所有房间和设备进行三维建模，结合采集运行数据和管理数据进行统一集成，并结合人员定位、人工智能算法、业务数据联动等，实现三维虚实结合的数字化电厂。

业务串联引入人员定位、智能巡检、智能双锁、视频联动与工作票相关联，形成数据互通联动的全周期闭环应用。“现在我们在手机上就可以完成风险作业提报，优化了申报流程和审批手续，解决了传统纸质表单人找人的窘迫。该平台还可以随时随地进行安全教育培训，大大提高了我们自身的安全意识和防范能力。”安全生产可视化平台上线以来，获得了良好的实践经验，并得到了广大职工的一致好评。

“通过建设使用安全生产可视化平台，出现的安全隐患能够实时更新、实时监管。”茶园电厂安监部主任张志洪说，同时实现了手机APP与系统互连，安全管理人员不再受时间、地点限制，可以实现24小时全方位、无死角安全生产在线监控。

依托该平台，安全风险已经成为一个个看得见的数据，为事故预防、风险隐患排查提供了强有力保障。截至 5月16日，茶园电厂已连续安全生产 2699 天，未发生人身轻伤及以上事故、未发生一般及以上设备事故，安全生产形势可控、在控。

矿井工作现场。（木担坝煤矿供图）

运用数字化手段提“智”增效

“三个集控室内 LED 电子屏上，可以清晰地盯控1-5号炉容易超温的测点实时趋势，同时建立‘超温台账’，机组安全性和经济性都大大提高。”贵州金元黔西电厂主机运行部副主任牟思武说。

发电机组的非计划停运是电厂安全可靠性指标管理中的重要指标。黔西电厂统计出超温导致机组跳闸的原因占比较大，便积极探索管理新模式，通过实时关注测点温度及建立“超温台账”，来提升机组安全管理水平。

运行人员交接班后，在机组工况稳定、无重大操作的情况下，安排每台炉除监盘锅炉主操外人员对上个班主再热气温、受热面管壁温度超温、低温情况进行检查，发现有超限情况及时统计，交至当值单元长登录台账，该台账由次日下夜单元长汇总后发送至锅炉专业及指标核算人员进行分析，及时控制超温，避免机组“非停”。“超温台账”建立后效果明显，确保了机组安稳运行。

建立“超温台账”是黔西电厂精细化智能管理的举措之一，一直以来，黔西电厂围绕数字化助力提质增效的创新与实践，探讨企业智能升级路径。

“ 进入施工现场要注意什么？”“哪些行为属于反习惯性违章？”近段时间，一张张内容清晰、实用性强的水印照片，在黔西电厂输煤运行班组被广泛运用。

结合输煤运行班组属于外委承包商班组的特点，该部门都是通过外委班组发的照片了解现场检修工作，经常需要花很多时间核实检修人员是否有违章。

为此，要求外委维护人员在维护前利用“水印相机”定位拍照，确定检修工作的时间、间隔、人物、交底内容等，确认无误后拍照。因为照片上带有防篡改的时间地点等水印信息，真实还原了检修现场的工作情况，确保了现场工作的真实性，同时，有利于外围队伍管理溯源，提高了该部门对外围队伍的有效管理。

“水印相机”拍摄的照片还可以自动同步在燃运除灰部管理人员的移动端管理台账中，为工作真实性提供了管理解决方案，管理人员只需要翻看团队的照片即可了解当日的工作情况，并且可及时进行任务的指派，使得整个工作环境形成闭环，使外委队伍管理“更智慧”。

“黔西电厂正在研发实施一套覆盖采样、制样、存查以及化验各环节的智能作业及检测系统。”黔西电厂智能采制化系统建设的负责人杨华鑫介绍，现在煤炭以质论价，是企业之间煤炭交易常用的定价方式，所以采样、制样过程和化验结果的公正、公平性就尤为重要。

该套系统以促进燃料管理和燃料运行的科学决策和经济运行，特别解决西南地区电厂燃料入厂验收采制环节粘堵、交叉污染等突出问题。

该套系统目前处于调试阶段，预计今年 6 月中旬投入使用。现场调试人员介绍，通过采制一体化布局，存样、化验与制样采用室外气动传输连接，可以实现入厂煤采样、制样、存样及样品传输的自动化，大范围减少人工参与程度。系统将实现“两隔离”（人与煤样隔离、人与数据隔离）、“两集中”（集中布置、集中管控），不仅能加强燃料验收流程和风险点的管控，明确在验收工作中存在违规环节中的责任主体，还能有效提高燃料验收工作的规范化、严谨化程度，更加准确地掌握入厂燃料信息，使燃料入厂验收工作更加公平、公正。

“会采煤”到“慧采煤”

走进贵州金元金益煤炭开发有限公司木担坝煤矿，从调度室的控制系统到工作面的井下操作系统，无处不体现着这座现代化标杆矿井“运筹帷幄，决胜千里”的智能化气息和不遗余力地用行动践行从“会采煤”到“慧采煤”的锐意进取、精益求精的实干进取精神。

矿井下环境深幽复杂，各个巷道之间难以实现实时观测，与地面沟通不便。为了实现集控中心对工作面设备、采煤机工况监测、运输设备、泵站、超前支架等的集中自动化控制功能，木担坝煤矿选用MG2×250/1200-WD型交流电牵引双滚筒智能化采煤机、ZYT4000/12/28 端头支撑掩护式及ZYGT3800/12/28 过渡液压支架、SGZ800/800型刮板运输机等集合自动化控制系统，实现了在集控中心对综采设备数据集成、处理、故障诊断、管理等功能，同时具备实时数据、视频高速传输、工作面两端头自动化跟机、斜切进刀功能。

集控中心的集中自动化控制，在确保各设备协调、连续、高效、安全运行的前提下，将工人从工作面解放出来，实现工作面智能化。不仅能直观地监视和记录井下工作现场的安全生产情况，而且能及时发现事故苗子，防患于未然，也能为事后分析事故提供有关的第一手资料。

安全，永远是生产中不变的主题。液压支架，则是煤矿井下安全生产不可或缺的“变形金刚”。

木担坝煤矿选用的液压支架电液控制系统集工作面控制系统、过滤系统及工作面数据集成及上传系统于一体，对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制，是一个多层次多计算机集成的网络控制系统，系统的规模和配置有灵活的可选择性和可扩展性，监控功能具有较强的适应性和可延伸性，操作人员可以根据需要选用自动化程度由低到高的各种控制功能。实现了单架控制、成组控制、跟机自动化控制、闭锁及紧急停止、故障显示及报警、自动补压、带压移架、矿压监测、工作面数据集成及上传、顺槽及地面监测、数据分析及信息发布等功能，支撑起了井下安全生产的“一片天”。

在日常的安全工作中，预防永远大于治理。

木担坝煤矿智能集成供液系统中的泵站控制系统，实现了对乳化液泵、喷雾泵的自动化控制功能。系统通过安装的传感器，能够实时监测设备运行状态，实现对主要设备的状态检测、预警与保护。在效率提升同时，增强了协作性数据的准确性，也为企业决策提供了有效的辅助依据。实现了全面预防控制，防患于未然，更推进了安全全面预防“由难到易”“由繁到简”的转变。

作为矿山生产“动脉”的运输，在整个生产过程中有着举足轻重的地位。因为采掘下来的矿物只有运出矿井才有使用价值。

木担坝煤矿引进的矿用工作面及皮带运输通信控制系统，对于井下瓦斯、煤尘爆炸危险环境极为适应，大大提高安全生产系数。其拥有的工作面刮板机、装载机、破碎机带式输送机设备的操作、控制、沿线通话、状态显示及语音报警等功能，实现了工作面三机、带式输送机等设备的启停、控制、监测、急停闭锁、语音预警。

近期，木担坝煤矿又在掘进工作面引进使用煤矿防爆柴油机单轨吊机车作为辅助运输系统。实现了平巷和斜巷的连续不转载运输，其运送载荷不受底板条件限制，可在各种竖曲线、平曲线及复杂曲线运行，运行灵活，运距不受限制。不仅能运送物料、人员和设备，还可以完成井下设备的提升、吊装等工作，装卸方便，劳动强度低，操作简单方便，维护费用较低，实现了安全和生产效率的双提升。

贵州金元：加快数字化智能化建设

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