首套贵州制造智能综采工作面装备在中盘重工通过总装联调

8月30日至9月30日，首套贵州制造智能综采工作面装备，在位于贵阳经济技术开发区的中煤盘江重工有限公司（以下简称中盘重工）进行了为期一个月的总装联调，各项测试检验指标满足国家标准，可投放现场使用。

本套设备由贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿订购，服务于该矿12317综采工作面。响水矿属煤与瓦斯突出矿井，设计生产能力400万吨/年。12317综采工作面位于二叠系龙潭组3煤层，走向长750m，倾向长184m，煤层底板为泥质粉砂岩，顶板为砂岩及泥质粉砂岩，煤层厚度2.5~3.5m，煤层平均倾角10°。采面装备系统总装联调由中盘重工承担，采用基于可视化的远程干预型智能化无人综采技术路线，以网络通信为基础，运用采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、工作面智能供液、“三机一架（采煤机、刮板机、乳化泵、液压支架）”远程集中控制、可视化远程监控等技术手段，以自动化控制系统为核心，实现综采工作面顺槽监控中心一键启停设备、地面调度室遥控指挥采煤的目标。配套综采设备年产量约100万吨，选用采煤机MG250/600-QWD 1台，滚筒直径1800mm，截深800mm，总宽870mm；选用液压支架ZY5200/17/38D中间支架143架，ZT9600/20/38端头支架1组，ZT9600/20/38端尾支架1组，ZQL2×3200/20/38运巷超前支架2组，ZQL2×3200/20/38风巷超前支架2组；选用SGZ764/630刮板输送机1台。本套装备的投运，结束了贵州没有煤矿智能综采工作面装备制造的历史，进一步延伸了我省煤机制造产业链，对贵州煤矿智能机械化建设具有重大意义。

项目实施过程中积极探索新材料、新工艺的应用，结合响水煤矿的特点，12317智能综采工作面液压支架一是采用紧凑型设计，加大支架与顶底板的接触面积，减小对地比压，满足松软煤层开采；二是增加油缸数量，加大油缸直径，有效增强整体强度，提高姿态调节能力，满足煤层倾角变化的要求；三是采用轻量化设计理念，通过提高钢板强度，改变焊接工艺，有效减轻了15%的支架重量；四是将平板结构调整为箱式结构，使油缸支撑强度加大，增加支架强度，可有效预防偏邦、冒顶事故；五是运用端头支架替代传统的单体支柱，支护强度提高，支护面积增大，同时可实现自动移架，在减轻工人劳动强度的同时有效减少了采面用人数量。与北方煤矿采用的智能化综采液压支架相比，本套设备体积较小，对地质环境适应能力较强，可满足贵州煤层构造与稳定性变化大的使用要求。

中盘重工由中国煤矿机械装备有限责任公司和贵州盘江投资控股（集团）有限公司响应西部大开发战略共同投资设立，是贵州省能源局2017年授牌的贵州省煤矿智能机械化装备技术服务基地。公司主要研发、生产以适应贵州及我国西南地区特殊地质条件的煤矿液压支架、刮板输送机等设备，目前已成为我国西南地区最大的煤矿成套设备研发生产基地，目前已形成年产矿用综采液压支架1000台（套）以上及相关配套设备的生产能力，中盘重工以“专业化、成套化、规模化”发展核心技术为目标，抓住全省大力实施煤矿智能机械化升级带来的战略机遇，及时推出适应贵州煤炭地质条件的智能综采工作面，满足我省煤矿智能机械化升级改造的迫切需要，填补了贵州省空白，对实现安全生产、提高全省煤炭智能机械化水平具有十分重要的意义。

在近期工作中，省能源局认真推进煤矿智能机械化改造工作，9月13日组织召开煤矿智能机械化建设促进会，李奕樯副局长出席，局科技处、各相关市州煤炭行业管理部门，有关承建企业、设备生产企业，部分煤矿企业参会。会议强调要切实加快建设进度，确保项目开工率和竣工率再上一个台阶，力争年底前全面完成2017年、2018年建设任务。强化合同管理，杜绝恶意低价竞争，严格验收把关，已验收项目进行“回头看”核查，各系统要及时升级完善，做到与时俱进，高质量发挥效益。

目前，全省有72处煤矿实施综合机械化改造，215处煤矿实施辅助系统智能化升级，15处煤矿实施采掘工作面智能化升级。已完成并通过验收的综合机械化改造煤矿30处，辅助系统智能化升级煤矿33处，采掘工作面智能化升级煤矿3处。