贵州华电塘寨发电有限公司（以下简称塘电公司）成立于2007年8月，厂址位于清镇市王庄乡塘寨村，是清电公司“上大压小”异地建设项目，装机总容量为1200MW（2×600MW机组），是贵州省能源行业列入全国低碳行业“万家企业”名单的企业之一。但塘寨公司2×600MW超临界W型火焰锅炉在建成初期，由于多方面原因，机组在生产方面存在许多问题，单位产品能耗居高不下，能源利用效率低，经过分析主要存在以下原因和问题：

    一是水冷壁存在频繁爆管泄漏的安全隐患。主、再热汽温度如达到额定值，需提高水冷壁出口过热度为代价（常态运行40-45℃高于设计值25℃）。在变工况情况下，#1、#2炉水冷壁管易出现过热爆管。     

     二是正常运行方式下，为控制再热汽不超温，需长期投入再热汽事故喷水，严重影响机组运行的安全性和经济性。

    三是在变工况时上部水冷壁壁温超温严重，水冷壁管屏频繁拉裂等现象仍然存在，锅炉运行可靠性得不到保证。

    四是火焰下冲严重，水冷壁温度明显高于设计值（正常运行平均400℃高于设计值40℃），下部水冷壁存在热疲劳损坏泄漏的安全隐患，同时炉渣含碳量偏高8%-10%，渣量较大严重影响机组运行的经济性。

    五是为了降低脱硝入口NOx浓度需增大燃尽风开度，致使飞灰升高，同时排烟温度偏高，煤耗升高。

    六是运行调整燃烧方式后，结焦严重。

塘寨公司作为传统的用能大户，单位产品能耗水平直接影响公司的市场竞争能力，也关系着上级部门下达给公司的节能目标任务能否完成，为此，公司在贵州省能源局等相关部门的帮助下，狠抓节能降耗基础管理工作，加快机组节能工程项目的升级改造，努力提高机组的能源利用效率，降低机组能耗。

1、根据机组设计、安装、现场布置、实际运行及操作方式，结合存在的问题，吸收同类型机组的经验，对设备进行有针对性的综合改进。其改造项目主要包括：前后水冷壁范围内的中部水冷壁散管、集箱、管屏、燃烧器喷口管屏；侧墙水冷壁的所有水冷壁管屏；末级再热器弯头；燃烧器系统以及相应刚性梁、刚性梁附件、风箱风道、保温、外护板、钢结构、壁温热电偶等。

    2、查找设备中稍经改变运行方式和操作方式即可完全满足机组更安全经济运行的手段。如：通过利用等离子点火及稳燃技术改造锅炉燃烧器，实现少油点火和低负荷稳燃，改造油枪，降低油枪耗油。对循泵进行双速改造，不同负荷点，真空变化进行合理运行方式变更降低厂用电，从而降低能耗水平等。

3、加强对脱硫设备的检修维护，对灰场围堰进行加固、输灰系统管道等进行改造，并取得明显成效。    

目前，塘电公司1、2号机组已全部完成综合性改造，其中2号机组运行稳定。1号机组正处于相关的试验和运行调试过程中。截止到2015年11月底，公司年累计综合供电煤耗从2014年354.25克/千瓦时下降至341.94克/千瓦时，降幅达12.31克/千瓦时；SO2减排效果明显，烟尘排放浓度低于国标规定的允许排放浓度，外排废水处理率100％，达标率100％。

塘电公司结合生产实际，以加快节能工程项目升级改造为推手，高标准高要求开展各项节能对标活动，细化各类燃料管理措施，优化设备运行方式，严格落实节能奖惩考核制度，积极推进公司各项节能降耗工作的有序开展，从而提高了设备利用效率，降低了企业生产成本，也增强了公司在火电企业的竞争力。