2018年5月16日，兖矿贵州能化有限公司发耳煤矿31004智能化采煤工作面，通过了贵州省煤矿智能机械化验收组的验收，成为贵州第一个，也是目前我国西南地区唯一一个在复杂地质条件下煤与瓦斯突出矿井采用沿空留巷支护的智能机械化工作面。

兖矿集团贵州能化有限公司（以下简称“兖矿贵州能化公司”）智能机械化改造升级工作走在了全省前列，其成绩引发了广泛关注。6月7日，本刊记者专访了兖矿贵州能化有限公司智能机械化改造升级工作领导小组组长、兖矿贵州能化有限公司副总经理崔相杰，听他说说兖矿贵州能化公司实施智能机械化改造升级那些事。

走在前列

随着采掘的深入，矿井水平不断延伸，大多数煤矿都面临生产辅助系统越来越庞大，设备不断增多，人力成本逐年增高，招工难题愈加突出的问题。

崔相杰表示，兖矿贵州能化公司上下形成了共识，那就是煤矿企业在机械化基础上大力推广运用自动化、信息化、智能化，是实现机械化换人、自动化、智能化减人的必然选择。

早在2015年，兖矿贵州能化公司就将青龙煤矿作为智能机械化升级改造工作试点。崔相杰介绍，青龙煤矿与兖矿信息中心开展合作，编制了《青龙煤矿机电系统自动化、信息化建设一期工程可行性研究报告》。2016年6月，青龙煤矿信息化方案得到批准实施实施；2016年底，青龙煤矿智能机械化改造升级项目总体建设完成；2017年3月29日，项目通过专项验收。

2018年1月，兖矿贵州能化公司印发《关于智能机械化项目建设考核办法》，对智能机械化改造升级工作的有关责任人、时间节点、工作要求、考核条件、奖惩措施等方面进行了明确。

崔相杰介绍，除了有关的资金奖励以外，兖矿贵州能化公司为推动改造升级还采取了一系列具体措施。

——将智能机械化改造升级列为“一把手”工程，成立了工作领导小组；

——制定系统科学，可操作性强的实施方案；

——选择强大可靠的合作单位；

——责任明确到人，划定时间节点。

特别是提到合作单位时，崔相杰感慨：“在安装系统的关键节点，信息中心的工作人员春节也不放假，工作至深夜也是常有的事，这就体现了选择好的合作单位是多么重要。”

目前，兖矿贵州能化公司的“三化”改造项目已有三个矿通过了验收。

人企“双赢”

兖矿贵州能化公司先后投入5000万元对生产矿井进行智能机械化改造升级，在已通过验收的3个煤矿中共减少岗位近200人，年可减少人工成本1500余万元、提效增收约5000余万元。

不仅如此，崔相杰说，兖矿贵州能化公司还实现了五大转变：现场管理从“做岗”到“巡岗”的转变，设备操作从“有人值守、专人操作”到“无人值守，有人巡视”的转变，岗位定额从“一人一岗”到“一人多岗”的转变，维修工作由“定时强制检修”到“预防定时检修”的转变，招工也从“多招工”到“少招工、精招工”的转变。同时，安全方面实现安全生产各环节的信息交流和资源共享，实现管理决策与安全生产全过程的无缝对接，达到了“无人则安、少人则安”的目标。

崔相杰介绍，青龙煤矿较改造前真实减员52人，其中井下煤流运输系统实现减员20名、水泵集控系统实现减员18名、电力监控系统实现减员14名。按照人均年用工成本7万元计算，每年可节约企业成本364万元。

发耳煤矿31004智能化工作面将支架电液控制系统、煤机传感检测系统、工作面水处理系统和视频系统等信息，实时上传到工作面监控中心和地面调度中心，监控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，操作人员据此对工作面设备进行远程控制（地面调度中心也可对综采设备实现“一键”启停控制和远程操控），实现了工作面运输系统一键开停、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘等功能，彻底改变了依靠人现场操作煤机、拉移支架的局面。使得工作效率大幅提升，工作人员也由以前的9名人员操作减少为5人现场干预、操控，其中3人跟随煤机、支架和运输机、转载机、破碎机操控干预，2人在工作面监控中心远程控制。采煤工区较传统工作面减少岗位30余人，劳动用工压缩了20%，年可减少人工成本支出约300多万元，同时因工作面实现了无人操作有人干预，既降低了职工劳动强度也将职工从危险性较大的区域“解放”出来。

创新不停

“其实整个兖矿集团本身也在推动煤矿进行智能机械化改造升级，但是推进进度比较慢、效果不突出。在贵州的几个煤矿也都开展了智能机械化改造升级工作，但取得的效果却是大不相同，现在我们的智能机械化改造升级成果已经被其他地方的同事所羡慕了。”崔相杰说，“贵州的政策在其他地方是没有的。”

崔相杰认为，智能机械化改造升级能在贵州顺利实施，关键在于贵州有着良好的政策支持和政府的大力推动。

2017年5月，贵州省出台《省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的意见》（以下简称《意见》），对贵州省煤炭工业转型发展提出要求。《意见》明确：到2020年，基本实现生产矿井采掘机械化全覆盖、辅助系统智能化全覆盖、信息化服务管理和监控全覆盖。与之配套的《推进煤矿智能机械化改造建设实施方案》更是为贵州省如何实现煤矿智能机械化规划了技术路径。随之而来的还有全国首个省级颁布的煤矿智能机械化建设与验收指导性文件《贵州省煤矿智能机械化建设与验收暂行办法》等等一系列政策和各级政府的大力推动。

崔相杰表示，兖矿贵州能化公司虽然工作面和辅助生产系统初步实现了智能化，但还不是真正意义上的“智能化”。现在，公司在贵州省有关部门和集团公司的鼎力支持下，拟协同有关研究院所组织科技攻关，争取早日破解煤岩识别、煤机自动定位跟随技术，实现真正意义上的“智能化”开采。