盘江精煤公司：“十一五”节约标煤26.67万吨

盘江精煤公司：“十一五”节约标煤 26.67 万吨

文 / 赵温跃 彭由江

“十一五”期间，贵州省政府下达给贵州盘江精煤股份有限公司的节能考核目标是节约标准煤 11.2 万吨标煤，通过五年努力，盘江公司累计实现节约标准煤 26.67 万吨，超额完成了节能任务。

建立健全规章制度确保节能工作全面开展

为保证节能工作的全面正常开展，“十一五”期间，盘江精煤公司按照分层管理，逐级落实的原则，成立了由公司董事长、党委书记任组长，公司分管领导，相关部室负责人，各二级单位主要行政负责人担任成员的节能领导小组，并相应成立了由下属的矿、厂长、分公司经理任组长的节能领导小组。

完善的规章制度是节能工作顺利开展的前提。“十一五”期间，盘江精煤公司建立健全了能源计量、能源统计、能源审计、节能规划、节能技术改造、节能研发、建设项目节能评估、节能与能源管理业务技术培训和宣传教育等规章制度，以文件形式下发了节能工作标准、节能管理标准、节能技术标准，并制定了生产、加工、转换、辅助、附属节电、节煤、节油、节水规章制度 26 项。

能源审计获能量优化节能技改财政资金支持

2007 年和 2009 年，公司两次组织完成了 13 家矿、厂、分公司的能源审计报告，并得到现省经信委、国家发改委等相关部门的评审通过。通过能源审计，公司还掌握了公司在原煤生产、洗选加工、转换发电及辅助、附属企业用能等方面的节能潜力，并在此基础上编制了公司节能规划。公司节能规划上报后，获得了国家 400 多万元的节能资金支持。

技改节能不惜投入巨资

通过技术改造实现节能是公司节能工作的重点。“十一五”期间，公司累计共投入 9575 万元，完成了矿区原煤生产 10 千伏、 6 千伏供电系统的无功补偿，主通风和局部通风系统变频改造，瓦斯发电站加装换热装置替代燃煤锅炉等。

目前，公司所属的金佳矿金一 10 千伏变电所和土城矿洒基、月亮田矿选煤厂、老屋基矿兰田 6 千伏变电所等总共 30 座变电所安装了无功补偿装置，累计投资达 8000 余万元。使用无功补偿装置后，供电线路的功率因数由 0.6 8 ～0.75 提高到了 0.9 左右，有效降低了供电变压器及输送线路的损耗，提高了供电效率和供电质量，年节能量可达6619吨标准煤。

公司还对 10 套主通风机和 75 套局部通风机进行了变频改造，其中，金佳矿金二采区主通风机改造费用为 300 多万元。改造前主通风机工频时的运行功率为 500 千瓦，改造后实际运行功率仅为 150 千瓦左右，通过节省电费，两年就收回了改造费用。不仅如此，变频改造后主通风机运行时的噪音降到了 70 分贝，大大低于国家规定的 85 分贝。

目前，公司火铺矿井下局部通风机基本上都安装了变频装置，在局部通风机节电方面也取得了明显的效果。井下通风不仅要排放瓦斯，还要调节巷道温度、降低粉尘等。在满足调节温度和降低粉尘的要求下，这个矿以巷道变化的瓦斯浓度为参数来自动控制局部通风机的转速，使其在最佳工况条件下运行，既满足了通风要求，又大大降低了由于长期恒速运转而产生的耗电量。该矿 15 个掘进工作面的局部通风机运转需供给功率 1150 千瓦，使用变频装置后，每台局部通风机的运行功率仅为原来的三分之二，每年就可节约电费 160 余万元。

长期以来，盘江精煤公司井下职工洗澡使用的都是使用燃煤锅炉加工的热水，每年需要消耗大量煤炭，不但增加了企业成本，烟气和炉渣的排放还污染了环境。为此，公司在煤矿瓦斯发电机组上安装了发电余热换热装置，加工热水供职工洗澡。到 2010 年底，公司共安装换热装置 69 套，累计供应热水25.7万立方米，解决了9000多名职工的洗澡问题。10台燃煤锅炉停止使用，节约原煤近8000吨，价值260余万元，全年还减排二氧化碳51.06万吨，粉尘和二氧化硫等污染物的排放也相应减少。

大力淘汰高耗能落后工艺及设备

淘汰高耗能落后工艺、产品、设备可以大大降低企业生产能耗，促进企业健康发展。截止 2010 年末，盘江精煤公司已先后淘汰产能 70000 吨立窑水泥厂一座，年入洗量 240 万吨的盘北选煤厂一座，高耗能落后设备 287 台。

“十一五”期间，公司还投入 6000 余万元，先后淘汰了原煤生产、洗煤加工等系统设备 362 台，大大提高了系统能效水平。

其中，火烧铺矿 2009 年淘汰了选煤厂的一台 190.5 千瓦真空过滤机，将其更换为一台功率仅有 66 千瓦的高效节能快开压滤机。仅此一项，每年就可节约电费 39.93 万元。

绿色照明年节电 1200 万千瓦时

大量使用节能灯照明是公司节能工作的又一有力举措。“十一五”期间，公司先后订购节能灯 15 万支，在公司所属厂矿的车间、厂房、工业广场、井下巷道及硐室，还有地面的医院、学校、机关及家庭安装使用，年节电 1200 万千瓦时，折合标煤 4200 吨。

其中，火铺矿选煤厂的节能灯改造，压滤车间改造前使用 24 个 300 瓦的白炽灯照明，总功率为 7.2 千瓦， 72 小时就耗电 305.8 度。改造后使用 14 个节能灯进行照明， 72 小时耗电 115.5 度，节电 77.8% ，年可节约电费 23.29 万元。

综合利用废弃物“变废为宝”

目前为止，公司已有瓦斯发电站 12 座，形成 4.5 万千瓦的发电能力。仅 2010 年就利用瓦斯 5000 余万立方，发电 1.1 亿千瓦时，折合标煤 3.85 万吨。

“十一五”期间，矿井水、煤泥、煤矸石、粉煤灰规模利用也形成了公司节能工作的又一亮点。五年来，公司已累计利用处理后的矿井水 4000 余万吨，利用尾矿煤泥 180 余万吨，利用煤矸石 55 万吨，粉煤灰利用也达 30 余万吨。公司五年综合利用废弃物折合的标煤量达 68 万余吨。

“十一五”期间，盘江精煤公司共生产原煤 5800 万吨，发电 247855 万千瓦时，其中利用煤泥、煤矸石发电 231965 万千瓦时，瓦斯发电 15890 万千瓦时，煤矸石制砖 12600 万块。公司在创造良好的经济效益和社会效益上，都取得了良好效果。

盘江精煤公司：“十一五”节约标煤26.67万吨

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